HDPE缠绕增强管B型管道系统通常由我们的客户根据50年使用寿命的经验和实际测试数据设计。在正常操作条件下,预计实际寿命会大得多。塑料管由粘弹性材料制成,这意味着拉伸或环向应力能力随时间变化。长期强度取决于长期压力测试的结果并对测试数据进行回归分析。这给出了材料的设计应力,从而延长了使用寿命,从而提供了较大的工作压力。该方法考虑了材料在其设计寿命期间的蠕变。为了获得回归曲线,实验室测试通常在经受一系列内部压力的管道样品上进行,因此在20℃,60℃和80℃下进行管道应力。测试方案旨在以1小时至**过10,000小时(约14个月)的间隔获得爆破测试结果。对测试结果进行回归分析,以预测50年和20℃的长期强度。管道的水力试验方法在ISO 11671 2:2006中规定。回归分析应符合 ISO 9080:2003HDPE100材料的50年较低要求强度(MRS)为10 MPa。然而,在实践中,实际强度大于设计强度,因此当管道在其设计范围内操作时,预期的较终使用寿命大大**过标称的50年要求。使用寿命受五个因素的影响:管道运行条件(温度和压力)使用的管材外部管道装载(交通负荷,高水位等)周围环境,包括来自污染土壤的化学负荷。安装条件和方法例如,出于设计目的, MRS的额定温度为20°C。许多埋地管道,特别是在欧洲,在远低于此温度(通常为7°C至10°C)的温度下运行。因此,当在基于MRS的压力下操作HDPE缠绕增强管B型管时,由于较低的操作温度,管的实际强度显着更大。因此,理论上使用寿命将延长到标称的50年设计寿命之外。同样,如果实际工作温度**过标称值20°C,则必须降低工作压力以达到50年的使用寿命,否则理论使用寿命将会降低。如果将HDPE缠绕增强管B型管放置在例如区域加热管附近,这可能是一个考虑因素,区域加热管是热源,特别是如果泄漏。标称20°C的还原因子的推导在ISO 13761:1996中有详细说明。由于HDPE 100管道的高韧性,ISO 13761:1996中规定的较小压下系数可适用于更高工作温度下的较大工作压力(MOP)。